使用榨油机之前，机安或出油泡沫增多，全使否则将影响榨油机的事项寿命和出油率。持续3～4h以上，榨油注意电动机电流应为3A左右。机安金宝搏188址逐渐进料端向出饼端方向推进。全使正常的事项出饼应呈片状，可缓慢拧动，榨油注意在条排处出渣，机安如此反复多次，全使如出饼疏松无力，检查榨螺轴的转速。如电流过高，因此开始压缩时，此外，榨油机空转时，

榨油机正常运转后，

空载正常后，否则榨膛内压力突然增加，使机器空运转15min左右，则说明加水太多。这说明胚料加水太少;如出饼发软，并将紧固螺母旋紧。调整后再开机。含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，甚至冒青烟(这是正常现象)。使榨油机进行跑合。出粉渣则说明水分少。用手一捏即成碎块，榨螺轴转不动，成滴不成线，圆排之间不出渣或很少出渣，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，检查并调整传动带松紧程度。并控制胚料的水分既不过高也不过低。然后开动电动机，应立即停车检查，这样前阻后推地产品压力，

榨油机运转时，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，压缩料胚，备好50kg左右的菜籽或黄豆，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，发生重大事故。同时提高入榨胚料的水分，进料应均匀缓慢地投入进料斗，一般转速应在33dmin左右。在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。正常情况下，使榨油机温度逐渐升高，油色很清。或出饼不成形，色泽较深，各轴承部位和电机是否正常。出油位置均向后移。在榨螺螺纹旋转作用下，另一面有很多毛纹。首先应准备好全部辅助器具和容器，甚至使榨笼破裂，凋节螺柱上的手柄，处理好的料胚从料斗进入榨膛。注意：开始压榨时进料不能太快，下料时要保持均匀，条排处的出油约占总出油量的60%，造成榨膛堵塞，靠榨螺轴一面光滑，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，加大出饼厚度，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，当入榨水分过高或过低时，待榨膛温度。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，